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　　在選擇不銹鋼乳化釜時，應根據(jù)生產規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性來定其形狀和尺寸，在定容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量增加設備的利用率。
　　建立完善的原材料采購計劃和評估審批制度。做到計劃，供應及時，評估準確，審批完善，購置算好數(shù)量，以免剩余過多。
　　原材料進行招投標，或者選擇至少兩家同種原材廠商，對質量合格的報價進行分析，擇優(yōu)篩選。篩選后留下相同價位兩家進行供貨，如果質量有變化可停止進貨，起到制約作用，以免供應出現(xiàn)危機。
　　由于砂或少許石子含水量比較大，生產時我們要將這些含水扣掉，這樣造成不銹鋼乳化釜無形中的浪費，因此進場后可以進行部分含水扣噸處理。
　　建立嚴格的進退場驗貨管理制度。材料員嚴格控制進場原材的數(shù)量、質量、標準與計劃是否相符，對質量低劣、規(guī)格不符及未經實驗室驗收合格批準的嚴禁進場。
　　規(guī)范驗收憑證，夜間進料不驗收，把關不嚴，材料是否合格不控制的現(xiàn)象不要發(fā)生。只有好的原材料才能減少設計配比的成本，帶來效益，我們要花同樣的錢用到合格的料。
　　設計的取樣方法。多數(shù)不銹鋼乳化釜為了方便實驗室取樣在管道上設計截門，方便而且需要多少取多少不浪費，但要有專人記錄數(shù)量用途。
　　進行盈虧分析核算，統(tǒng)計匯總，時時掌握原材市場行情和混凝土之間的差異，進行及時調整。
　　加強進場原材的維護，以免跑料揚塵等污染，以免造成原材的浪費。